中間泵機械密封漏水的原因

機械密封是泵的重要部件之一，它關(guān)系到泵的密封性，對設備的運行狀態(tài)和使用效果也有很好的影響。但是在使用中，有時會出現(xiàn)漏水的情況。原因是什么？

1.機械密封處漏水的一種可能性是機械密封的動環(huán)和靜環(huán)的平面磨損。

2.安裝得太緊了。觀察中間泵機械密封的動環(huán)和靜環(huán)平面。如果平面上有嚴重的炭化、發(fā)黑、深痕，密封膠就會變硬，失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理方法:調(diào)整安裝高度。葉輪安裝好后，用螺絲刀拔出彈簧，彈簧拉力很大。松開后會復位，移動距離2-4mm。

3.安裝太松了。觀察機器密封的動環(huán)和靜環(huán)平面。表面有一層薄薄的水垢，可以擦掉，表面基本無磨損。這是由于彈簧失去彈性和裝配不良，或電機軸向移動造成的。

4.水質(zhì)差含有顆粒。由于水質(zhì)差，顆粒小，介質(zhì)中鹽酸含量高，形成磨粒磨損機封的平面或應變機封的表面，產(chǎn)生溝槽、環(huán)等現(xiàn)象。處理方法:提高中間泵的水壓或介質(zhì)，更換機封。

5.缺水造成的干磨損傷。這種現(xiàn)象主要表現(xiàn)在底閥安裝入口處的負壓、進氣管內(nèi)的空氣和泵腔內(nèi)的空氣。泵啟動后，機械密封的摩擦在高速運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生高溫，無法冷卻。檢查機械密封彈簧的張力是否正常，摩擦面是否燒焦發(fā)黑，橡膠是否硬化開裂。處理方法:排除管道和泵腔內(nèi)的空氣，更換機械密封。

6.氣蝕。汽蝕主要是由熱水泵引起的。由于泵的介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的蒸汽進入泵腔內(nèi)的高處，這部分蒸汽無法排除，造成缺水，機封干磨失效，安裝自動排氣閥進行汽蝕，更換機封。

使用泵時，如發(fā)現(xiàn)類似問題，可采用上述方法分析原因，處理問題。不要隨意拆除其中的一些，以免造成二次傷害。